TKV: Tin học hóa, tự động hóa trong quản lý và sản xuất

Thứ tư - 26/02/2020 19:54 311 0
Giai đoạn 2017 - 2020, Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) tập trung đẩy mạnh ứng dụng tin học hóa, tự động hóa các khâu sản xuất và quản lý. Đây là “chìa khóa” giúp TKV nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, tăng tính cạnh tranh và phát triển bền vững.
Trung tâm điều khiển giám sát tập trung hiện đại của Công ty Than Mạo Khê.
Trung tâm điều khiển giám sát tập trung hiện đại của Công ty Than Mạo Khê.

      Triển khai ứng dụng tin học hóa, tự động hóa vào sản xuất thời gian qua, các đơn vị trong Tập đoàn tích cực đầu tư các công trình tin học hóa, tự động hóa trong các công đoạn sản xuất kinh doanh. Hiệu quả việc đẩy mạnh áp dụng tin học hóa, tự động hóa không chỉ giúp các đơn vị tiết giảm nhân công lao động trực tiếp, tăng năng suất lao động mà còn gia tăng mức độ an toàn, tối ưu hóa quá trình hoạt động của những thiết bị trong sản xuất.

      Xác định con người là yếu tố quan trọng quyết định thành công trong áp dụng tin học hóa, tự động hóa vào quản lý và sản xuất, Tập đoàn chú trọng bồi dưỡng nâng cao trình độ, kỹ năng ứng dụng tin học hóa, tự động hóa cho đội ngũ cán bộ, công nhân kỹ thuật. Từ năm 2018 đến nay, một số đơn vị sản xuất than hầm lò, như: Công ty Than Hòn Gai, Công ty Than Quang Hanh, Công ty CP Than Hà Lầm, Công ty Than Dương Huy, Công ty Than Khe Chàm… đã phối hợp với Trường Đại học Bách khoa Hà Nội để đào tạo tin học hóa, tự động hóa cho nhiều cán bộ Phòng, Ban, Phân xưởng và công nhân kỹ thuật. Sau đào tạo, cán bộ, công nhân một số đơn vị cơ bản nắm chắc hơn về nguyên tắc, ứng dụng tin học hóa, tự động hóa triển khai sản xuất. Tiêu biểu, Công ty Than Quang Hanh đã lắp đặt hệ thống tự động hóa cho băng tải; Công ty Than Dương Huy lắp đặt hệ thống tự động hóa trạm nhũ hóa; Công ty Than Uông Bí áp dụng, cải tiến các thiết bị cơ giới hóa phục vụ khai thác và đào lò.

      Từ năm 2017 đến nay, mạng hạ tầng truyền thông số tốc độ cao, kết hợp xây dựng các trung tâm điều khiển giám sát tập trung hiện đại có khả năng bao quát toàn mỏ và điều khiển tập trung đã được đầu tư hoàn thiện tại một số đơn vị, như: Công ty CP Than Hà Lầm, Công ty CP Than Vàng Danh, Công ty Than Thống Nhất, Công ty Than Dương Huy… Qua đánh giá việc điều hành trung tâm điều khiển giám sát tập trung hiện đại đã giúp các đơn vị tiết giảm từ 40-60% lao động. Dự kiến hết năm 2020, TKV sẽ nâng cấp và hoàn thiện hạ tầng công nghệ thông tin toàn Tập đoàn (mạng viễn thông công nghệ, hạ tầng công nghệ thông tin tích hợp) có khả năng kết nối với trụ sở các đơn vị thành viên và trung tâm dữ liệu chung của TKV. Ngoài ra, TKV cũng triển khai các phân hệ cơ bản của hệ thống ERP (Enterprise resource planning systems) - hệ thống quản lý đa chức năng, đa phòng ban để thu thập, lưu trữ, quản lý và phân tích dữ liệu từ hoạt động kinh doanh, bao gồm lập kế hoạch về sản phẩm, chi phí, sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ, tiếp thị và bán hàng, giao hàng và thanh toán...

td2
Giữa tháng 1/2020, Công ty Than Hạ Long đã đưa hệ thống tời cáp treo chở người trị giá gần 15 tỷ đồng
vào hoạt động giúp công nhân đi lại thuận tiện dưới lò.

      Hiện nay, diện sản xuất của các đơn vị than hầm lò ngày càng xuống sâu và xa trung tâm, chi phí vận chuyển, thời gian đi lại mất nhiều, vì vậy các đơn vị khai thác than hầm lò đang đẩy mạnh tự động hóa khâu vận tải, cung cấp điện, bơm nước mỏ, bơm dịch mỏ… Đến nay, TKV có 5/13 đơn vị (Khe Chàm, Thống Nhất, Dương Huy, Vàng Danh và Nam Mẫu) áp dụng tự động hóa trạm bơm dịch; 3/13 đơn vị (Uông Bí, Nam Mẫu và Núi Béo) triển khai áp dụng tự động hóa trạm khí nén cố định. Dự kiến năm nay, 10 đơn vị khai thác than hầm lò đều đầu tư, đưa tự động hóa trạm khí nén vào hoạt động. Hiện TKV có 10/13 đơn vị đã triển khai áp dụng hệ thống tự động hóa tuyến băng tải chính trong hầm lò ra ngoài mặt bằng.

      Cùng với đó, TKV cũng từng bước đầu tư phát triển theo hướng hiện đại hoá công tác sửa chữa và chế tạo thiết bị. Hiện khối sản xuất cơ khí của TKV đã nghiên cứu, làm chủ công nghệ chế tạo và sản xuất được nhiều sản phẩm cơ khí chủ lực, như: Các loại vì chống thuỷ lực, giàn chống, giá chống, giàn mềm; các loại băng tải sử dụng trong ngành mỏ; tời cáp treo chở người; thiết bị sàng tuyển… Đặc biệt, các đơn vị trong TKV đã thực hiện thành công các gói thầu thiết kế, chế tạo, thi công xây dựng, lắp đặt các nhà máy tuyển than và khoáng sản.

      Theo đánh giá của TKV, từ năm 2018 đến hết năm 2019, nhờ áp dụng tự động hóa, tin học hóa trong sản xuất và chế biến than đã giúp TKV tiết giảm được hơn 900 lao động; năng suất lao động tăng (năm 2019, năng suất lao động bình quân đạt 714 tấn than/người/năm, tăng 12% so với năm 2018); ách tắc trong sản xuất giảm rõ rệt. Lợi nhuận kinh tế từ việc áp dụng tự động hóa, tin học hóa của toàn Tập đoàn ước đạt 260 tỷ đồng/năm.

      Để đẩy mạnh ứng dụng công nghệ tiên tiến, hiện đại hoá ngành Than, năm nay TKV tiếp tục đầu tư hệ thống tự động hóa trọng tâm, như: Giám sát an toàn khí mỏ kết hợp với thông gió mỏ tự động; tự động hóa giám sát hầm bơm tập trung; tự động hóa khâu điều khiển và giám sát mạng cung cấp điện mỏ hầm lò; tự động hóa khâu vận tải hầm lò…

NQ (ST)

Nguồn tin: Theo Phạm Tăng - baoquangninh.com.vn

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết

  Ý kiến bạn đọc

Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 giây