Thi đua, ứng dụng KHCN, đổi mới sáng tạo trong ngành than

Tại Công ty CP Than Hà Lầm - Vinacomin, phong trào nghiên cứu khoa học kỹ thuật đang tạo dấu ấn rõ nét thông qua hoạt động hiệu quả của CLB Khoa học kỹ thuật trẻ. Được thành lập từ năm 2007, gắn với Dự án khai thác phần dưới mức -50 mỏ than Hà Lầm, CLB đã đồng hành cùng quá trình chuyển đổi mạnh mẽ của đơn vị theo định hướng cơ giới hóa, tin học hóa, tự động hóa trong tất cả các khâu sản xuất mỏ.

Từ mức sản lượng ban đầu chỉ khoảng 1,1 triệu tấn than hầm lò mỗi năm, đến nay, Than Hà Lầm đã duy trì ổn định công suất thiết kế 2,4 triệu tấn/năm. Đằng sau những con số ấy là sự đóng góp quan trọng của đội ngũ kỹ sư trẻ, những người trực tiếp tham gia nghiên cứu, đề xuất và triển khai nhiều giải pháp kỹ thuật phục vụ sản xuất. "Chỉ trong giai đoạn 2024-2025, CLB Khoa học kỹ thuật  trẻ Than Hà Lầm đã phối hợp thực hiện hàng loạt công trình, đề án quan trọng. Nhiều công trình mang tính ứng dụng cao đã góp phần trực tiếp tháo gỡ khó khăn trong sản xuất" - anh Nguyễn Văn Đạt, Bí thư Đoàn Thanh niên Công ty CP Than Hà Lầm - Vinacomin, cho biết.

Điển hình như giải pháp xử lý ảnh hưởng của nước nhằm nâng cao mức độ an toàn trong quá trình khai thác lò chợ 11-1.10 khu III vỉa 11; hay công trình chuyển diện lò chợ cơ giới hóa 7-7 khu I vỉa 7, đưa lò chợ vào khai thác đúng tiến độ, góp phần hoàn thành kế hoạch sản xuất kinh doanh năm 2025 của đơn vị. Không chỉ dừng ở nghiên cứu công nghệ, phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật tại Than Hà Lầm còn phát triển sâu rộng trong đội ngũ người lao động. Năm 2024, toàn Công ty có 257 sáng kiến được công nhận; năm 2025 tăng lên 304 sáng kiến. Riêng CLB Khoa học kỹ thuật trẻ đóng góp tới 226 sáng kiến, chiếm khoảng 40% tổng số sáng kiến toàn công ty.

Nếu Than Hà Lầm nổi bật ở phong trào nghiên cứu, sáng kiến kỹ thuật thì tại Công ty Than Thống Nhất - TKV, chuyển đổi số đang trở thành động lực quan trọng thúc đẩy đổi mới quản trị và hiện đại hóa sản xuất. Với đặc thù sản xuất hầm lò tiềm ẩn nhiều nguy cơ, việc ứng dụng công nghệ số càng có ý nghĩa quan trọng trong quản lý, điều hành và bảo đảm an toàn lao động. Điểm nhấn nổi bật trong hành trình chuyển đổi số của Than Thống Nhất chính là Trung tâm điều hành sản xuất tập trung - được ví như “trái tim” của mỏ. Hơn 100 camera được lắp đặt từ mặt bằng đến các đường lò sâu tới mức -140m, kết nối trực tiếp về trung tâm điều hành. Hàng nghìn thông số về khí mỏ, nhiệt độ, độ ẩm, sản lượng, tốc độ băng tải… được cập nhật theo thời gian thực, giúp mọi biến động trong sản xuất được phát hiện và xử lý kịp thời.

Chuyển đổi số còn tạo ra thay đổi rõ rệt trong tổ chức điều hành sản xuất. Nếu như trước đây công tác viết nhật lệnh giao ca mất từ 60-120 phút thì nay chỉ còn khoảng 10 phút nhờ phần mềm chuyên dụng. Lãnh đạo và các phòng ban có thể theo dõi, chỉ đạo từ xa, nâng cao hiệu quả điều hành. Trong hầm lò, người lao động được hỗ trợ bởi các thiết bị thông minh như hệ thống giám sát khí mỏ, cảnh báo sự cố, ứng dụng quản lý ca làm việc hay hệ thống tời cáp treo chở người, giúp giảm sức lao động và nâng cao mức độ an toàn.

Từ những sáng kiến nơi công trường đến các trung tâm điều hành số hóa hiện đại, phong trào thi đua nghiên cứu khoa học, đổi mới công nghệ và chuyển đổi số đang tạo nên sức bật mới cho ngành Than.

Link bài viết:  https://baoquangninh.vn/thi-dua-ung-dung-khcn-doi-moi-sang-tao-trong-nganh-than-3407464.html